Automatische Schweißmattenmaschine zur Herstellung von Bewehrungsmatten
Beschreibung
Die industriellen Gittersysteme von Schlatter werden zur Herstellung maßgenauer Gitterwerke für verschiedenste Anwendungen eingesetzt. Industriegewebe können zur Herstellung von Laden-, Ausstellungs- und Lagereinrichtungen sowie Tabletts für Haushaltsgeräte verwendet werden.
Typische Produkte aus Industriegewebe sind Flachgewebe, die als Gitter, Körbe oder Käfige verwendet werden. Auch Einkaufswagen, Einkaufskörbe, Warenpräsentationen, Regale und Tabletts in Kühlschränken, Herden und Geschirrspülern sind typische Produkte aus Industriegewebe.
Für die Herstellung von runden oder dreidimensionalen Gitterprodukten bieten wir unsere Systemschweißmaschine an.
Merkmale
1. Leitungsdrähte werden automatisch von Spulen und durch gerichtete Einstellrollen zugeführt.
2. Querdrähte sollten vorgeschnitten und dann automatisch durch den Querdrahtvorschub zugeführt werden.
3. Das Rohmaterial ist Runddraht oder Rippendraht (Bewehrungsstab).
4. Ausgestattet mit Wasserkühlsystem.
5. Panasonic-Servomotor zur Steuerung des Netzziehens, hochpräzise Netze.
6. Importierter Kabelträger der Marke Igus, nicht heruntergehängt.
7. Hauptmotor und Untersetzungsgetriebe werden direkt mit der Hauptachse verbunden. (Patenttechnologie)
Anwendungen
Die Anti-Kletterzaun-Maschine wird zum Schweißen von 3510 Anti-Kletternetzen und 358 Anti-Kletterzäunen eingesetzt. Im Vergleich zu normalen Zäunen spart sie die Hälfte der Kosten. Im Vergleich zum Maschendrahtzaun spart es ein Drittel Kosten.
Maschinenstruktur
Leitungsdrahtvorschubgerät: zwei Sätze Drahtvorschubgerät; Einer wird vom Umrichtermotor angetrieben, um die Drähte zum Drahtspeicher zu schicken, ein anderer wird vom Servomotor angetrieben, um die Drähte zum Schweißteil zu schicken. Beide können dabei helfen, die Steigung präzise zu schweißen.
Maschenschweißmaschine: Je nach Drahtschweißabstand kann die Maschine die oberen Zylinder und Elektroden anpassen. Einstellbar für jeden Schweißpunkt und Strom, die durch einen Thyristor und einen Mikrocomputer-Timer gesteuert werden, um den bestmöglichen Elektrodenhub und die perfekte Verwendung der Elektrodenmatrizen zu gewährleisten.
Querdrahtzuführung: Automatischer Querdrahtladewagen mit Einzeldrahttrichter zum Sortieren, Positionieren und Auswerfen der gerichteten und abgelängten Querdrähte. Der Bediener schickt die vorgeschnittenen Drähte per Kran in den Wagen.
Steuerungssystem: SPS mit farbigen Schnittstellenfenstern übernehmen. Alle Parameter des Systems werden am Bildschirm eingestellt. Fehlerdiagnosesystem mit Bildanzeige zur schnellen Beseitigung von Maschinenstillständen. Durch die Verknüpfung mit der SPS werden der Arbeitsablauf und Fehlermeldungen grafisch dargestellt.
Technische Daten
| Modell | HGTO-2000 | HGTO-2500 | HGTO-3000 |
| Max. 2000 mm | Max. 2500 mm | Max. 3000 mm | |
| Drahtdurchmesser | 3-6mm | ||
| Leitungsdrahtraum | 50–300 mm/100–300 mm/150–300 mm | ||
| Querdrahtraum | Mindestens 50 mm | ||
| Maschenlänge | Max. 50m | ||
| Schweißgeschwindigkeit | 50-75 Mal/Min | ||
| Längsdrahtzuführung | Automatisch von der Spule | ||
| Querdrahtzuführung | Vorgeglättet und vorgeschnitten | ||
| Schweißelektrode | 13/21/41Stk | 16/26/48 Stück | 21/31/61Stk |
| Schweißtransformator | 125kva*3/4/5Stk | 125kva*4/5/6Stk | 125kva*6/7/8Stk |
| Schweißgeschwindigkeit | 50-75 Mal/Min | 50-75 Mal/Min | 40-60 Mal/Min |
| Gewicht | 5,5T | 6,5T | 7,5T |
| Maschinengröße | 6,9 * 2,9 * 1,8 m | 6,9 * 3,4 * 1,8 m | 6,9 * 3,9 * 1,8 m |
